导读：柴油发电机缸套装机及异常磨耗问题为业界公认的难题，由于该问题涉及柴油发电机设计、制造、调试、运维等各环节且步骤控制复杂，目前还难以完全杜绝。康明斯发电机公司通过对缸套异常磨损问题进行了深入剖析，制定了有效的整改手段及防止对策，使缸套异常损伤问题得到了高效控制。

　　改善办法：1.加强缸套网纹技术控制，完善缸套珩磨控制，对缸套珩磨网纹工艺进行升级完善，从原来三个数据Ra、Rz、Tp增加为六个微观数据Ra、Rz、Tp、Rk、Rvk、Rpk。增加的三个微观参数可对微观形态进行更精细的控制。其中Rpk为简约峰高，该值过大，磨合时间就会相应的增长，反之，磨合时间会减少，但易导致拉缸；Rvk为简约谷深，它决定了网纹的储油性，Rvk越大，储油性越好，摩擦功损失越小，燃油耗越低，但滑油油耗会增加；Rk为粗糙度核心轮廓深度，它决定了缸套的运转性能和使用年限，该值越大，使用年限越长，但滑油油耗会相应增加。

　　加强厂内清洁度控制主要包括以下控制：(1)加强零部件的清洁度控制，镜检修，去毛刺工序等；(2)加强装配程序清洁度防护，防护板，增设防护检查点等；如增加内窥如采用磁性(3)提升管系加工和冲洗品质；(4)改善试车环境，如进气口增加滤布，防范试验时交叉施工等。

　　锈蚀防范(1)细化、完善生产装试程序零部件及整机的防护技术要求，加强流程控制；(2)整合、完善整机油漆油封工艺规范和完整性检测要求，增加缸套内表面油封状况检验等；(3)通过正式信函渠道向用户明确柴油发电机现场防护和油封要求；(4)在机组敬告铭牌上增注油封期限。

　　加大预供滑油泵裕量:改型机预供滑油泵流量选取为11．6～15．5(m3·h-1)，已建和在建项目选用为12(

　　)，适当提升预供泵流量可改进和加强机组整体润滑情形。后续项目可考虑选用流量偏上限的预供泵。

　　加强过程检查及人员教育(1)对安装及检验人员开展质量教育；(2)修订质量问题奖惩方案，加大奖惩力度；(3)在安装工艺中增加检验见证点。通过一系列改造，不断完善缸套不正常磨损的防止和处理途径，工厂试验环节缸套异常磨损状况得到了高效控制。随着对缸套异常损伤问题的深入探讨及连续改造，目前该问题已得到了基本解除。

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康明斯动力设备（上海）有限公司
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