电镀电源的可控硅电源和高频电源，两者有什么优点和缺点?那就列举几个亮点比较一下。从中具体领悟它们的分类。

　　总的来讲，达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比，前者的好处是后者无法达到的。详细达克罗技术都有几种有点呢，本文具体的推荐了一下。达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：

　　① 超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护功用，锌\铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复功用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要 100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌清除耐腐蚀性提升7-10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上（厚度8um以上的涂层），有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层不能达到的。

　　②极佳的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点过高，所以涂层高温耐蚀性极好。达克罗涂层耐热温度可达300℃，在250℃下持续长久使用，其耐蚀性能几乎不受影响，而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏，耐蚀能力急剧下降。

　　③无氢脆性。达克罗技术消除程序中无酸洗\电沉积\电解除油等工序，也就没有电镀锌程序致使析氢的电化学反应，所以不会使材质发生氢脆。因此特别实用于处理弹性零件和高强度的工件。

　　④ 良好的可再涂性。达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有良好的结合力，可作为面层使用，也可作为各种涂料的底层使用，在美、日康明斯生产中常用作涂料底层取代有污染的磷化消除，同时大大提升整体的耐蚀性能⑤防止对铝的电化学腐蚀。金属之间因为电位的不同，会发生电化学反应，对于镀锌层来说，其防护的无论是铁基还是铝基，都会出现电化学而大大减少防腐性。而对于达克罗防腐层来说，因为其防腐建立在铬酸钝化功能和鳞片状锌层的受控牺牲保护用途之上，不出现任何电化学腐蚀，所以相对抑制了Zn消耗，同时也抑制了Al的腐蚀。

　　⑥优异的渗透性。达克罗处置液能渗入工件紧密结合处，形成防锈涂层。如果使用电镀锌的方式，因为屏蔽功能，管状部件的内面几乎电镀不上。但是，由于达克罗排除是采用涂覆方法，具有很好的渗透性，故而可以运用它来提高内外面的防锈能力。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗排除后，在拉伸开的状态下，进行盐水喷雾试验，仍显示出极佳的防锈能力。铸铁焊条

　　⑦ 无污染。电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题，会造成较大的污染，热浸锌时温度偏高，释放的锌蒸汽和HCL对人体健康危害较大，目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。达克罗工艺开创了金属防腐的新领域，由于达克罗处置是一个封闭的解除步骤，在烘烤步骤中挥发的物质主要是水，不含有其它规定控制的有害物质，对环境无污染。

　　通过比较真正认识电镀中达克罗技术的长处，填充传统的镀锌技术的空白，提高了镀锌性能指数。适合此技术可事半功倍。

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