，额定电压为24/242（KV），容量为282/376/470(MVA)，发电机变压器为油浸式，有三种冷却措施：油浸自然循环和空气自然循环冷却（ONAN）、油浸自然循环和空气强迫循环冷却（ONAF）以及油浸强迫循环和空气强迫循环冷却（OFAF）。

　　湄洲湾电厂＃2发电机变压器于2000年10月投入运行，2004年8月发现＃2主变低压侧套管升高座部分螺栓存在严重偏热状况，当时用远红外测温仪测量#2发电机变压器靠近启备变侧升高座与油箱结合面有一个螺栓温度高达230℃。靠近修理办公楼侧升高座与油箱结合面有一个螺栓温度高达180℃。（附近另有几颗螺栓温度高达160℃左右），其余螺栓的温度均与低压侧升高座温度相同在85℃左右，卢湾康明斯发电机并且偏热已造成#2发电机变压器低压侧套管升高座与本体的接合面密封圈老化而致漏油，平均每天渗油量达到7KG左右，严重影响发电机变压器的安全运行。

　　1）理论解析发电机变压器的附加铁损主要是漏磁通在夹件、油箱等构件处所导致的涡流损耗以及在铁芯接缝等处因为磁通密度分布不均匀所导致的损耗。附加铁损对小容量发电机变压器的影响不大，但对大型发电机变压器，运转时的电流极大，漏磁场也很强，会使铁磁材料制成的组成件发热，而引起发电机变压器的局部偏热损坏。于是，大型发电机变压器必须在组成上设法降低附加铁损，（国内早期发电机变压器产品，设计上存在油箱两侧内壁无屏蔽层缺陷）。经常采用的步骤有：在油箱的内壁装设屏蔽，用铝板做成的屏蔽是属于反磁的电屏蔽，用硅钢片制成的屏蔽称为磁屏蔽，二种方法都能起到大大减小附加铁损的用途；另外，铁芯应尽量采用非磁性材料绑扎和加固，一些金属部件如压圈等采用非磁性材料制成。可见，防止漏磁发热对大功率发电机变压器是一个十分重要的问题。

　　2）＃2发电机变压器现场试验疑似螺栓安装不紧、螺栓与升高座法兰因接触不良，从而引起发电机变压器漏磁在螺栓上产生涡流引起太热。松脱具体偏热螺栓的螺帽后，测得该螺栓温度大幅下降，解决疑似。

　　3）紧固其它螺栓后测温发现：再次紧固后的螺栓温度明显上升，旋松后的螺栓温度明显下降。从现场状况解析认为：基于电磁感应原理，运行中的发电机变压器漏磁将在发电机变压器本体表面与低压侧套管升高座法兰之间感应出较大的电流，正常时此电流通过发电机变压器本体外壳、发电机变压器底座、接地铜线泄放至大地。此时，越是紧固的螺栓接触电阻越小，通过的泄放电流就越大，发热就越严重。反之，则发热较轻。

　　4）综合分析认为：#2发电机变压器本体与低压侧升高座法兰间的紧固螺栓松紧不同，是螺栓偏热的缘由之一。

　　清除手段：我厂于2005年6月利用小修停电对#2发电机变压器进行放油、更换低压侧升高座法兰密封圈。并且主变低压侧升高座法兰螺栓上的镀锌螺帽全部更换为不锈钢螺帽，镀锌平垫片更换为绝缘垫片，尽量做到各螺栓的紧固力相同，螺栓紧固力矩为80-85（Nm）之间。在低压侧升高座与发电机变压器本体之间加装汇流铜排并压在油箱上，从低压侧升高座的法兰螺栓上四侧分别接两根接地引线连接至汇流铜排并引至大地。增加螺栓的散热面并起到较好的分流效果，经过清除后投入运转用红外测温仪测量#2发电机变压器靠近启备变侧螺栓温度最高为125℃，维修办公楼侧的螺栓温度最高为110℃。其余螺栓的温度均与低压侧升高座温度相近在 80℃左右，（当时机组负载350KW），持续运转三个月效果良好，并且漏油彻底得以处理，确保发电机变压器安全运行。

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