某发电厂现安装4台循环水泵电机，2005年7月24日23：06，运转发现循环水泵A电机电流突然上升，由191.1A最高升至204A稳定（开关室电流表升至210A），电机线℃，水泵震动较大，公司制订了相关应急预案，维持水泵运行。8月20日8：53循环水泵A电流波动变大（194A－220A），就地检查振动加剧，停运循环水泵A，A循环水泵和电机转入解体大修。

　　8月25日，循环水泵A电机全面解体结束，验看情形如下：上油室底部油脏污严重，下油室顶部盖板密封迷宫局部磨损，定子铁芯通风孔堵塞，定子绕组端部（槽口至R角之间）风路间隙内脏污较严重，下轴承：未清理前，外圈轻微摩擦（跑外圈），局部有锈迹；整个轴承体表面附着物较厚，磙子轨道上也有附着物；轴承清理后，磙子表面光洁度较好，测量间隙合格（0.36mm），保持架活动灵活，上导轴承验查：六块导向瓦底部滑道沟槽的两端有灼伤痕迹，上导瓦支架的对应轨道的位置上也有灼伤痕迹。后来用金相砂纸打除毛刺。

　　电机按照常见大修，组装完毕后，9月21日，空载试运转：空载电流109A，震动由最大的10丝涨到13.6丝。由于振动较大，且振动仍有上涨的趋势，电机停运检修。

　　9月21日，察看发现对轮未恢复到位，按照原位置恢复，同时更换下轴承，9月30日电机再次投运，异音仍存在。因时间关系，发电机未实际长久带泵运行就做备用了。

　　10月9日，循环水泵A电机在运转中，振动大，且下部有异音。电机再次转为检验。拆除发现：上油室润滑油较脏（有乌金碎屑），推力瓦磨耗，推力头的推力面有划痕及斑纹。推力头送化肥厂加工解决，更换推力瓦。电机就位后，机械找正时发现对轮之间距离增大2mm。机械专业将泵侧联轴器向上提升2mm后找正（原由：上次组装时，推力头没有组装到位，本次重新组装时将推力头组装到位，所以本次机械找正时两联轴器之间距离增大2mm）。

　　10月17日，对电机下油室各部分进行间隙测量：档油筒外侧到下轴承装配环的间隙为0.60mm，档油筒内侧到轴的间隙为8.94mm。

　　10月19日，电机空载试运转：空载电流112.8A，电机震动大，下部有异音（间歇性），停止运转。10月20日，电机再次空载试运转：顶部振动0.11mm。

　　用塞尺测量轴承外圈与镶套间隙：A、D（弧长650mm）之间可以用0.07mm塞尺塞入，B、C（弧长13.5mm）之间可以用0.10mm塞尺塞入。初步预判下轴承内圈与转子轴颈有磨耗（间隙）。抽出转子进一步严查：

　　转子在某机厂找正：未发现转子轴系有弯曲。在准备拆下轴承时，发现下轴承非常松，用手一推就出来，再一查看发现轴承装配部分有磨损；验查被拆装的旧轴承内圈也有磨耗痕迹。处置：将下轴承支架外圆车圆后，在外圆包0.10mm的不锈钢皮，用脉冲焊焊牢，再手工维修毛刺，最后直径为φ380+0.01～0.03mm，同时更换新下轴承。

　　用内径千分尺测量下端盖轴承镶套尺寸，发现下端盖轴承镶套直径偏大且椭圆。对下机架和端盖按照标准配合尺寸加工处置。

　　11月22日，空载试运转：空载电流由111A增大到117A。上部振动最大0.11mm，不理想。重新查看水平及定转子间隙，数值有所变化。

　　11月24日，重新调节定、贵阳发电机厂家转子间隙至合格。并盘转子（每次盘90度）分别测量定、转子间隙，数值基本不变。电机再次空载试运转：空载电流116.1A，振动情况：开始半小时前在0.05～0.07mm左右，半小时后振动增大最大到0.10～0.12mm时稳定。

　　该电机经过四次检查，处置电机的缺陷有，推力瓦表面灼伤痕迹（更换一套新推力瓦），下轴承内外圈磨耗（已排除），下机架与轴承配合不良（已解除），推力头与轴配合不良（已更换推力头及键），定子本体上法兰面变形（加垫片解除），转子下轴承安装环变形、磨耗、跑偏（已处理），端盖定位销钉松动（已消除，并按实际尺寸加工销钉），下油室筒内外圈磨损（已清除）。叙谈原由有：

　　a. 电机事故的主要原因是长时间带事故水泵运转，电机从水泵产生损坏状况到转检修，前后近一个月时间的过载运行和较大振动状况下运行。

　　e.多次反复检修的起因是对装备损坏估计不足，对存在的缺陷验查不全面，检验技术准备不充分，检查步骤控制和监督不到位。严查不仔细，缺乏检查经验。组装过程中没有严格按照工艺要求执行，组装不到位。几次检测均发现前次检查遗留的工艺缺陷，阻碍真正缺陷因由的查找，并由此直接致使检验走弯路，延误事故排除时间。广州发电机厂家第二次检验更换下轴承时，检查没有能够把好品质关。下轴承装复尺寸很松，作业人员却没有及时发现，错过查找事故缘由的最佳时机。工作负责人变更太多，交接步骤交代不清楚，使得后面的工作负责人对检查领会不够，造成验看、检验有漏项。

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