CAD集成系统实现产业化立式轴承座钻孔组合机床设计现代十大模具制造技术

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1、诊断功能的使用数控系统产生故障后，如无报警信息，通过系统的诊断画面进行故障判定。系统的诊断画面在机床出现异常时，诊断功能提供的报警信号和监控数据为损坏判定提供了判定的依据。调出诊断画面的操作措施如下：

2、利用诊断功能诊断故障怎样高效地使用诊断.

　　1、诊断功能的使用数控系统发生故障后，如无报警信息，通过系统的诊断画面进行故障预判。系统的诊断画面在机床出现不正常时，诊断功能供应的报警信号和监控参数为损坏判断供应了判定的依据。

　　如何高效地使用诊断功能提供的诊断信息来帮助查找和处理故障呢？这一定是康明斯发电机厂家最为关注的问题。接着来学习如何使用诊断功能去解除一些在实际中经常出现的一些隐性损坏。

　　(1)诊断号000为1时，表明系统正在执行辅助功能(M指令)。在辅助功能的执行步骤中，000号将会保持为1，直到辅助功能执行完了信号到达为止。因此，当出现辅助功能执行时间超出正常值时，可能是辅助功能的条件未满足。故而出现无报警的异样，查找损坏点时，若诊断号000为1，可以首先检验辅助功能所要完成的机床动作是否已经完成。

　　损坏状况：一数控机床在自动运转状态中，每当执行M8(切削液喷淋)这一辅助功能指令时，加工程序就不再往下执行了。此时，管道是有切削液喷出的，系统无任何报警预示。

　　处置思路：调出诊断功能画面，发现诊断号000为1，也就是说系统正在执行辅助功能，切削液喷淋这一辅助功能未执行完成(在系统中未能确认切削液是否己喷出，而事实上切削液已喷出)。所以，查阅电气图册，发现在切削液管道上装有流量开关，用以确认切削液是否已喷出。在执行M8这一指令并确认有切削液喷出的同时，在PMC过程的信号状态监控画面中检验该流量开关的输入点X2.2而该点的状态为0(有喷淋时应为1)，所以损坏点可以确定为在有切削液正常喷出的同时这个流量开关未能正常动作所致。因此重新调整流量开关的灵敏度，对其动作机构喷上润滑剂，避免动作不灵活，保证可靠动作。在作出上述处理后，进行试运行，损坏清除。

　　(2)诊断号003为1时，表明系统正在对移动后的伺服轴是否准确定位到指令值进行检验。当伺服轴未能实现正确定位的线的情况出现。

　　故障状况：一数控机床在自动加工过程中，经常出现偷停状况。特别是在Z轴移动后，出现偷停状况比较多。在出现此现象后，加工程序就不往下执行了，但可能几十秒后，加工步骤又重新往下执行，有时又不行，机床就一直愣在那里没有发出任何的报警信息。

　　消除思路：在无任何报警信息的状况下，调出诊断功能画面，希望从中找到一点损坏的线索。在对诊断功能画面进行检查时发现，诊断号003正在进行到位检测，信号为1，故而验看诊断号为300的各伺服轴实时指令与实际位置偏差量，发现Z轴的实时指令与实际位置偏差量的值为50而定位的容许偏差值(到位宽度)是由参数1826设定的，也就是说只要诊断号为300的各伺服轴实时指令与实际位置偏差量不超过参数1826中所设定的值的话，系统就认为伺服轴的定位完成，否则的话系统认为伺服轴的定位未完成，所以就进行反复的定位，加工流程也就无法往下执行。而这台机床在参数1826中，Z轴的到位宽度值是4，于是是Z轴的实际位置偏差量大于数据设定的到位宽度值，于是出现了此损坏现象。数据1825是各轴的伺服环增益，与位置偏差量的关系为：

　　根据此公式，可以将Z轴的伺服环增益值适当减少，从而减少位置偏差量。在对数据1825作出了适当的调整之后，Z轴的位置偏差量减少为1，即位置偏差量小于参数1826的设定值，损坏排除。

　　(3)诊断号005为1时，表明系统正处于各伺服轴互锁或启动锁住信号被输入，该信号禁止机床各伺服轴移动。机床所有的轴或各伺服轴未能满足移动条件，或者说是如果伺服轴移动的话将会有危险的状况出现。当以下PMC的伺服轴互锁信号为0时，则机床进入伺服轴互锁状态，也就是禁止移动：

　　损坏现状：一数控加工专机在自动运转的程序中，当执行到G 90G01Z0;这一句步骤时，出现无故停止的情形。进行系统复位，再重新开始执行加工步骤，也是执行到G 90G01Z0；这一句程序时，停止动作。此时，也无任何的报警信息。

　　解决思路：在无任何报警信息的情况下，调出诊断功能画面，希望从中找到一点故障的线索。在对诊断功能画面进行检查时发现，诊断号005系统正处于各伺服轴互锁或启动锁住信号被输入为1。所以检查上述PMC的伺服轴互锁信号，发现6130.0为0，而Z轴是系统中定义的第一轴，查阅梯形图，看一看线未能接通的缘由，最后发现是刀塔抬起／落下的检验接近开关的状态同时为1，检验发现刀塔实际上是落下到位了，而抬起检验的接近开关由于沾有铁屑，而发出误信号，所以PMC过程预判Z轴的安全移动因素未满足。清理了该接近开关以后，线，Z轴的互锁状态解除，损坏消除。

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