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　　发电机的事故可分为电器损坏和机械损坏。机械方面的具体损坏是振动、轴承偏热、转子扫膛、运行声音异样等；方面则主要是发电机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等损坏。笔者对化工企业68台次高压发电机的事故状况进行了统计，其中，绝缘事故42台次，接线台次，分别占统计事故数的61.8%、13.2%、11.8%、7.3%和5.9%。可以看出，绝缘事故是化工企业高压发电机出现概率最高的多发故障。

　　高压发电机绕组绝缘损坏，受绝缘材料性能，制造工艺控制，运行装配环境及电、热、化学等综合条件影响，产生的原由比较复杂，下面结合实例解析研究。

　　某厂造气车间的两台事故电机，拆除检查，1台定子绕组三处绝缘击穿，1台四处绝缘击穿，均是点蚀磨耗绝缘导致“爬电”，发生烧痕、裂缝、导电通道，且故障点均产生在发电机进风口端部且有向铁心方向移动趋势。对此，康明斯发电机厂家从发电机构造、运转环境、操作方式等方面解析缘由，初步认定该电机系由于选定不合理，运转环境恶劣致使电化学击穿。

　　运转环境恶劣致使电化学击穿是绝缘故障的主要缘由。空气中存在的酸、碱性腐蚀气体持久侵蚀绝缘材料表面，在空气湿度较大时，加速绝缘材料性能的恶化，有机绝缘材料在电、热、化学等因素的综合功能下，很容易导致磨耗最终致使击穿。

　　高压发电机的频繁启动直接影响其使用年限。这是因为起动时发电机要承受电网流的冲击，绕组要承受发电机和热应力的迭加用途。因为绕组绝缘材料与铜导体膨胀系数不同，在起动时绝缘材料与导体之间形成很大的煎切应力，导体与绝缘材料之间的固定将被破坏，绝缘将分层或撕裂以至产生绝缘击穿。

　　嵌线时绑扎端部造成端部绝缘压陷损伤，是致使高压发电机绕组磨损的另一个重要条件。凡被端环接触到的部位，表面绝缘都不同程度地挤压出凹陷的沟痕，至使一部分软化的绝缘材料被挤压到绑扎接触面的边缘，整体固化后，此部分绝缘显着减薄，绝缘强度降低。

　　端部手包绝缘品质不良造成端部相间或相对地短路的实例非常多。手包绝缘包层不紧，内部有间隙，在环境湿度高时，绕组的绝缘性能明显下降直至绝缘材料表面结露，此时绝缘表面易于引起沿面放电。其放电机理是在绝缘表面首先生成水膜，在电场的功能下，水膜被电离并使离子沿表面移动、汇集，造成电场的不均匀分布，同时降低了表面的放电电压。这种沿表面放电实际上是一种气体介质放电状况，其电压比单一气体或固体中存在的击穿电压低得多，有时延面“爬电”距离可达数十厘米。沿面放电可能引起高电位之间贯穿性的击穿闪络，即相间短路损坏。

　　某厂变换工段室外装配的两台Y560-10、500kw电机，康明斯柴油发电机在暴风雨天因电机进水保护动作相继跳闸。拆卸验看，发现电机由风道进水造成端部相间绝缘多处击穿，“爬电”距离长达60cm。

　　高压发电机绕组绝缘材料在电气、机械、温度、环境等要素综合作用下，均实时老化。采用相应试验方式，剖析判断绝缘劣化程度，实施及时必要的绝缘消除，即可增长装置寿命，保障化工生产的持续性。

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