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　　架空线路敞露在户外，会受到天气和环境因素的影响。雷击、大雾、大风、雨雪、高温、严寒、洪水、烟尘和灰尘、纤维等都会从不同的方面对架空线路造成威胁。

　　当风力超过线路杆塔的稳定度或机械强度时，就会使杆塔歪倒或损坏。这种损坏通常是在出现了超出设计所考虑的风速要素时才会出现。如果杆塔因锈蚀或腐朽而使机械强度降低，即使在正常风力下也可能产生这种损坏。大风还可能引起混线及接地事故，也可能发生倒杆故障。此外，风力还可能致使导线、避雷线的混线损坏。

　　雨水对架空线路的重要影响是造成停电故障和倒杆。毛毛细雨能使脏污的绝缘子产生闪络，从而引起停电损坏；倾盆大雨又可能造成山洪爆发而冲倒线路杆塔。

　　导线、避雷线覆冰时，不仅加重了导线和杆塔的机械负荷，而且使导线弧垂增大，造成对地安全距离不足。当覆冰脱落时，又会使导线、避雷线发生跳动，致使混线。

　　高温季节，导线会因气温升高，弧垂加大而产生对地放电；严冬天节，导线又因气温下降收缩而使弧垂降低，河北发电机厂家承担不了过大的张力而拉断。

　　周围环境对架空线路安全运行的影响，视环境的不同而不同。例如，化工厂或沿海区域的线路容易出现污闪，河道附近的线路易遭受冲刷，路边和采石厂附近的线路易受外力的破坏等。

　　季节和环境是密切相关的。例如，福州发电机厂家化工区的线路常在大雾季节或雨雪季节出现损坏，河道附近的线路也只在雨汛季节才会受到洪水的危害。

　　生产排出来的烟尘和其他有害气体会使厂矿架空线路绝缘子的绝缘水平显着减少，以致在空气湿度较大的天气里出现闪络损坏；在木杆线路上，因绝缘子表面污秽，泄漏电流增大，会引起木杆、木横担燃烧损坏。有些氧化功能很强的气体会腐蚀金属杆塔、导线、避雷线和金具。

　　此外，鸟类在横担上筑巢，人们在线路附近开山采石、放风筝，向空中抛物以及线路附近有高大树木等，都可能造成线路短路或接地。

　　架空线路的故障虽然大部分是由自然灾害造成的，但这些故障并非是不可预防的。对于正确设计和施工的线路，只要电气工作人员严格贯彻执行有关运转、检查规程，切实做好平时的巡视、维保和检修作业，架空线路的安全运行就会有可靠的保证。

　　污闪损坏是因为绝缘子表面脏污导致的。绝缘子表面污秽物的性质不同，对线路绝缘水平的影响也不同。一般的灰尘容易被雨水冲洗掉，对绝缘性能的影响不大。但是，化工、水泥、冶炼等厂矿排放出来的烟尘对绝缘子损害极大。煤尘的具体成分是氧化硅和氧化硫；水泥厂排放的飞尘，详细成分是氧化硅和氧化钙；沿海地区绝缘子表面的污物，主要是氯化钠。这些物质都减小绝缘子的绝缘水平。空气越潮湿，损害越严重。加强绝缘子清扫，增加绝缘子片数以加大爬电距离，采用地蜡、石蜡、有机硅等防尘性涂料，以及加强巡视、测试和维修，都有利于避免污闪故障。

　　雷电会给架空线路的安全运转带来很大的威胁，为了提升线路的耐雷水平，预防雷击故障，可以装设避雷线或避雷针以防止导线直接遭受雷击；可以装配管型避雷器，防止雷电侵入波的损害；可以配置自动重合闸，预防雷击闪络或其他放电造成停电事故；可以在中性点装设消弧线圈，以减轻雷击或其他起因造成单相接地的危险。

　　架空线路还会遇到洪水、大风、冰雪等因由造成的故障。为了防洪，汛期应加强巡视严查。必要时，在杆塔周围打防洪桩，提升杆塔的稳定性。为了防止风害，也应加固电杆，加强巡视察看和测试，还应调整导线的弧垂，修剪线路附近的树木，清除周围的杂物等。为了预防覆冰事故，应加强观察天气的变化，如已经覆冰，可采用通电加热或机械的途径予以除冰。

　　就故障现象而言，电缆损坏包括机械磨耗、铅皮(铝皮)龟裂及胀裂、终端头污闪、终端头或中间接头爆炸、绝缘击穿、金属护套腐蚀穿孔等损坏。

　　就损坏原因而言，电缆故障包括外力破坏、化学腐蚀或电解腐蚀、雷击、水淹、虫害等自然灾害和施工不妥、维保不当等人员过失等几类。

　　应该指出，这些因素往往是互相联系、互相影响的。例如，由于电缆长时间过负载运行或散热不良，造成铅皮龟裂，并由此致使绝缘浸水，以致产生绝缘击穿或中间接头爆炸等事故。

　　第一，由于外力破坏的故障占电缆损坏的50％，为了预防这类损坏，应加强对横穿河流、道路的电缆线路和塔架上电缆线路的巡视和查看。在电缆线路附近开挖地面时，应采取有效的安全手段；对于施工中已挖开的电缆，应加以保护。

　　第二，由于管理不善或施工不良，电缆在运输、敷设流程中可能受到机械磨损。运行中的电缆，特别是直埋电缆，可能由地面施工或小动物(主要是白蚁)啮咬受到机械磨损。对比应加强管理，保证敷设品质，做好标记，保存好施工资料，严格执行破土动工机制等。

　　第三，电缆虫害最多见的是白蚁。白蚁可造成铅、铝皮穿孔，从而引起绝缘受潮而击穿。为此，在电缆四周可喷洒防蚁、灭蚁的化学药剂。老鼠等小动物啮咬也会使电缆受到磨损，对此也应采取适当的防护措施。

　　第四，因为施工、制作质量差或弯曲、扭转等机械力的用途，可能引起电缆终端头漏油。对此，应严格施工，保证品质，并加强巡视。

　　第五，因为质量不高、察看不严、安装不良(如过分弯曲、过分密集等)、环境条件太差(如环境温度太高等)、运转“非法”(如过负载、过电压等)，运行中的电缆可能产生绝缘击穿，铅包出现疲劳、龟裂、胀裂等损伤。对此，除针对以上起因采取手段外，还应加强巡视，发现问题及时清除。

　　第六，为了避免电缆终端头污闪故障，对运转中的电缆，应该用专用绝缘工具予以清扫，也可在终端头套管上涂以防污涂料。在污秽地区，可以采用电压高一级的终端头。

　　第七，因为地下杂散电流和非中性物质的功能，电缆的金属铠装或铅、铝包皮可能受到电化腐蚀或化学腐蚀。化学腐蚀是因为土壤中酸、碱、氯化物、有机体腐烂物、炼铁炉灰渣等杂物造成的；电化学腐蚀则是由于直流机车及其他直流装置经大地流通的电流造成的。为了防止化学腐蚀，可将电缆穿在防腐的管道中敷设。对于运行中的电缆，除应按期挖开泥土察看电缆外，还应对土壤作化学概述。为了预防电化学腐蚀，应提升直流发电机车轨道与大地之间的绝缘，以限制直流泄漏电流。电缆与直流机车轨道平行时，其间距离不得小于2m，或者电缆穿绝缘管敷设；电缆与地下大金属物件接近时，也应采取绝缘办法。为了预防电化学腐蚀，电缆铠装的电位不得超过1 V。

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